ie工程师的个人简历模板 7页

IE工程师的个人简历模板　　简历就是对个人学历、经历、特长、爱好及其它有关情况所作的简明扼要的书面介绍。下面是小编整理的ie工程师的个人简历模板，欢迎来参考！　　姓名：曾先生性别：男　　婚姻状况：保密民族：汉族　　户籍：湖南-郴州年龄：30　　现所在地：广东-东莞身高：170cm　　希望地区：广东-东莞、广东-深圳、广东-广州　　希望岗位：工业/工厂类　　电子/电器/元件类　　寻求职位：ie、ie高级工程师、ieleader　　教育经历　　湖南科技大学信息与计算科学本科　　培训经历　　公司性质：跨国公司(集团)行业类别：通讯、电信、网络设备　　担任职位：ie工程师岗位类别：ie/工业工程师　　工作描述：1>productionproject management　　2>精益生产专案的主导和推行　　3>产能评估、设备治具评估　　4>resourceallocation　　5>管理6个人的ie小team　　6>layoutoptimization　　7>costanalysis　　本人在新科第一年负责产品项目管理，主要目前负责跟进各个工程部门按schedule完成所有资源准备，以满足客户forecast需求，目前负责精益生产的专案管理　　一.wd精益生产，缩短l/t，减少wip，减少h/c（此次改善只涉及到生产端）　　主导并推行wd的精益生产改善，运用sipoc，程序分析，vsm等工具对wd project分析，进行人力标准化及wip标准化，共节省直接员工12人，wip减少约20%.节省了space，缩短l/t约4个小时　　二.skdc的精益生产主导和推行　　目前此专案正在进行中(预计可以节省10个送料人员，目前正在和生产部review)...　　三.负责ssv客户的产品　　根据客户提供的forecast，合理分配资源，并拟定schedule，定期开会协调处理各种异常并schedule，使各个相关工程部门能够按照schedule准备资源，以保证准时出货给客户，本人带ssv产品一年以来，0客诉　　四.layoutimprovement　　1>优化sbm机的layout，spaceutilization由70%提升到83%，unitspacecapacity提升了20%　　2>优化salam机的layout，spaceutilization由40%提升到83%，unitspacecapacity提升了100%　　五.数据收集系统推行　　主导推行数据收集系统(整合物流系统，down机维护系统，kanban系统)，成功减少人力10人/车间，减少因down机等人修机的等待时间24h/month、实现了0待料时间.　　六.提案改善系统推行　　主导推行提案改善系统，完善提案改善制度，提高全员改善意识，加强了‘人人都是ie’意识，提案数相比未导入此系统之前增加了100%　　七.autovisual　　发现visual目前为人工visual，提议找厂商开发autovisual设备，以减少人力，节省space，预计可以costdown人力30人/车间每班，目前autovisual样机在trail run当中　　八.mrr治具改善　　主导推行类似ict治具，取代目前的手动治具（目前手动治具一次只能测试1pcs产品，而新治具一次可以测试9pcs，节省mrr测试人力88%），目前已经导入，原来每个工厂需4个人/班测试mrr减为1人，4个工厂共减少人数12人/班　　九.pqc拉改善　　通过对pqc拉进行价值流分析，运用ecrs，调整pqc的layout，标准化qamonitor的人力，每条拉成功costdown3个人/班，共6条拉，共costdown36个人　　**公司　　公司性质：跨国公司(集团)行业类别：计算机硬件　　担任职位：ie工程师岗位类别：ie/工业工程师　　工作描述：cpei事业处odm　　1.新机种由pilotrun试产导入量产，全权负责npi及其npi后的量产（做首件并找出问题点，协助责任单位改善，解决问题点，预估工时，成本的计算），sop的制作　　本人目前负责机种40个左右，其中包括adsl,ippnone,各种wls小卡,gps，手机，机顶盒,等等　　2.成本评估（包括人力成本，机器成本，原材料成本），厂能评估，治具评估　　3.生产线线平衡维护，减少浪费，提高生产力，降低生产成本　　4.产线layout，精益生产costdown专案改善　　产品报价，work center，routing维护　　6.全权负责配合客户稽核，供应商稽核　　专案项目：　　流水线--》cell线　　利用nsp系列机种的assy,test,pack简单的特点，将nsp系列机种由流水线改为cell线，提高了设备的利用率和生产效率，成功costdown2个人力　　adsl系列机种整合　　adsl系列机种属于少量多样的产品，通过测试设备的整合，解决了测试设备无法公用的问题，将开始占用5条流水线体转为4条流水线，提高了线体和设备的利用率　　具体方案：利用te提供的设备清单，找出可以共用的设备并固定下来，不可共用的设备采用推车的模式，需要时，将对应的设备用小推车推入线体下面对应的位置　　改善来料方式　　通过和厂商沟通，将需要组装的同一家厂商的零件在来料时，让厂商组装好，by线别白晚班各减少1个人力，根据该机种的forecast，共costdown 25000$,再根据物料较多较小的特性，设计物料放置板用于放置较小的物料，提高了空间的利用率和5s水平，同时厂商可以减少装物料的pe袋和tray盘，达到双赢　　优化生产流程　　主导召开专案改善会议，确定各个问题点的owner，让sfis、te修改程序，将sfis中的link站合并到pt站，减少link站人力一人，此专案可平行推广，其中目前50个机种可以导入此专案，共costdown40人/shfit　　产线效率提升　　通过对onyx系列机种的每个工站的每个动作进行拆分，运用ecrs原则，减少重复的动作(如扫描动作)，找te优化测试程式，该机种线平衡由85%提高到91%，uph由原来的250提升到270　　离职原因：所在事业处搬迁　　**公司　　公司性质：其他行业类别：计算机硬件　　担任职位：ie岗位类别：ie/工业工程师　　工作描述： 主要职责：　　1.作業指導書制作,生產線日常問題處理(制程調整,材料問題,工程設計問題)　　2.利用ie手法降造成本,提升產能　　3.制造途程維護(routing),產能及人力需求評估，对员工的教育訓練，提高作业员的品质意识及其作业的熟练程度，精准度　　4.焊錫性的研究，最佳过锡炉方向，提高焊锡品质，减轻锡炉后二次作业难度，消除作业瓶颈　　5.新工藝(新技術,新設備)的引進,评估以提升制造水平　　6.提案改善主導,價值成本分析,客訴問題的回饋對策　　7.規範物料流程，材料標准化以利于作业员作业,作業程序之合理化以减少运输的浪费，提高6s水平　　8.新产品导入，从工程制样到量产，制定标准工時，设计制作辅助治具防呆治具，降低作业不良，提高作业效率　　学习培训（台达内训）：　　ie七大手法，动作分析法，程序分析　　qc七大手法抽样计划6δfmea